A diminuição repentina na produção de máquinas de rede de frutas pode ser causada por fatores como matérias -primas, equipamentos e operação. A seguir, é apresentada uma análise e solução específicas:
Em termos de matérias -primas
Bloqueio de matéria -prima
Motivo: As grandes partículas de impurezas podem ser misturadas nas matérias -primas, ou as matérias -primas podem se tornar úmidas e aglomeradas, causando bloqueio da tubulação ou tremonha de alimentação durante o processo de alimentação, resultando em mau suprimento de matérias -primas e afetando a saída da máquina de malha. Por exemplo, as partículas de polietileno tornam -se blocos como devido à umidade e ficam presas na porta de alimentação.
Solução: Instale um filtro de matéria -prima para rastrear e remover as impurezas das matérias -primas antes da alimentação. Ao mesmo tempo, seque ou substitua matérias -primas úmidas, limpe regularmente o oleoduto e a tremonha para garantir o transporte suave de matérias -primas.
Baixa fluidez das matérias -primas
Motivo: a forma irregular de partículas, a distribuição irracional de tamanho de partícula ou a proporção inadequada de aditivos nas matérias -primas pode afetar sua fluidez. As matérias -primas com baixa fluidez são difíceis de dispersar e plastificar uniformemente no barril, o que reduz a eficiência da produção. Por exemplo, partículas maiores de polietileno podem causar fluxo lento de matérias -primas no barril.
Solução: otimize a fórmula da matéria -prima, ajuste a proporção de aditivos e garanta que as matérias -primas tenham boa fluidez. Selecione partículas de matéria-prima com tamanho de partícula uniforme e forma regular e, se necessário, execute pré-tratamento nas matérias-primas, como moagem, granulação, etc., para melhorar sua fluxo.
Aspecto do equipamento
Desgaste dos parafusos
Motivo: Durante a operação de longo prazo, o atrito entre o parafuso e a matéria-prima, bem como a alta temperatura e o ambiente de alta pressão, desgastará gradualmente a superfície do parafuso, reduzirá a altura da borda do parafuso, levará a uma diminuição na capacidade de transmissão do parafuso, a plasticização desigual do material e, portanto, afeta a saída.
Solução: Verifique regularmente o desgaste do parafuso e substitua -o por um novo quando o desgaste for grave. Ao selecionar parafusos, é necessário considerar as características das matérias -primas e os requisitos do processo de produção, escolha parafusos com materiais e especificações adequados e otimizar a velocidade do parafuso e o controle de temperatura para reduzir o desgaste do parafuso.
Sistema de aquecimento de acordo com o mau funcionamento
Motivo: Problemas do sistema de aquecimento, como bobinas de aquecimento danificadas e controladores de temperatura com defeito, podem causar instáveis ou não conseguir atingir a temperatura definida do barril do material, resultando em plastificações incompletas de matérias -primas, fluidez de material baixa, extrusão difícil e produção reduzida. Por exemplo, se a bobina de aquecimento estiver parcialmente danificada, fazendo com que a temperatura em algumas áreas do barril do material seja muito baixa, as matérias -primas não podem ser totalmente derretidas.
Solução: Verifique se a bobina de aquecimento está funcionando corretamente, meça a resistência da bobina de aquecimento com um multímetro e substitua -a se a resistência for anormal. Calibre o termostato para garantir um controle preciso da temperatura. Ao mesmo tempo, instale um dispositivo de alarme de temperatura para soar prontamente um alarme quando a temperatura exceder o intervalo definido, para que os operadores possam lidar com isso em tempo hábil.
Bloqueio de mofo ou desgaste
Motivo: durante o processo de produção, impurezas, produtos de decomposição ou substâncias carbonizadas nas matérias -primas podem se acumular no molde, bloquear a porta de descarga e impedir a extrusão suave da manga da malha. Após o uso a longo prazo do molde, os canais de fluxo internos se desgastam, levando a uma malha ruim e afetando a produção de produção. Por exemplo, a porta de descarga do molde é bloqueada por polietileno carbonizado, que afeta a velocidade de descarga.
Solução: Limpe regularmente o molde, use agentes e ferramentas de limpeza de moldes especializados para remover impurezas e escalas internas. Repare ou substitua moldes gravemente desgastados. Durante o processo de produção, controla estritamente a qualidade das matérias -primas para evitar as impurezas que entram no molde. Ao mesmo tempo, ajuste a temperatura e pressão de processamento razoavelmente para reduzir a decomposição e a carbonização da matéria -prima.
Operacional
Configurações inadequadas de parâmetros
Motivo: o operador não ajustou razoavelmente os parâmetros de produção com base nas características das matérias -primas e do status do equipamento, como velocidade do parafuso, temperatura, velocidade de tração etc. Por exemplo, a velocidade do parafuso é muito rápida, resultando em tempo insuficiente de plastificação das matérias -primas; A incompatibilidade entre a velocidade de tração e a velocidade de extrusão causa alongamento ou empilhamento excessivo da manga da malha, afetando a continuidade da produção.
Solução: Fortaleça o treinamento do operador para familiarizá -los com o desempenho do equipamento e as características da matéria -prima e dominar os métodos corretos de configuração de parâmetros. Antes da produção, os parâmetros ótimos de produção são determinados por meio de experimentos com base nos requisitos de matérias -primas e produtos e ajustados de acordo com a situação real durante o processo de produção.
A manutenção do equipamento não é oportuna
Motivo: Devido à operação de longo prazo do equipamento, a precisão da coordenação entre vários componentes diminuirá, como correntes de transmissão soltas, derrapagem da correia etc., que afeta a operação normal do equipamento e leva a uma diminuição da produção. Enquanto isso, o acúmulo excessivo de poeira, manchas de óleo e outros contaminantes dentro do equipamento também pode afetar seu desempenho.
Solução: Desenvolva um plano detalhado de manutenção de equipamentos e execute regularmente manutenção abrangente no equipamento, incluindo inspeção e ajuste de componentes de transmissão, como cadeias de tensionamento e substituição de cintos gastos; Limpe as manchas de poeira e óleo dentro do equipamento, lubrifique e componentes -chave à prova de ferrugem. Estabeleça arquivos de manutenção de equipamentos para registrar o status de manutenção do equipamento e os registros de manuseio de falhas, a fim de identificar imediatamente possíveis problemas.