Extrusora de espuma Epe/Extrusora de folha de espuma Epe

Máquina extrusora EPE (Extrusora de folha de espuma Epe), também conhecida como extrusora de espuma epe, extrusoras epe, linha de produção de extrusão epe, linha de extrusão de folha de espuma pe. Ele derrete resinas LDPE e depois mistura com butano, pó de talco, aditivo anti-encolhimento e outros aditivos, depois extrusa pela extrusora e depois espuma na parte do molde. Posteriormente os produtos espumados passam pelos círculos modeladores e ficam no tamanho que desejamos, por fim enrolamos as folhas.

Se você usar nossa extrusora de folha de espuma EPE, poderá obter produtos com a densidade mais baixa de 14kg/m3, enquanto alguns de nossos concorrentes fabricam produtos com densidade de 20kg/m3.

Supondo que você faça produtos de 16kg/m3 com nossa máquina enquanto seus concorrentes fabricam produtos de 20kg/m3. Para fazer a mesma tonelada de material, você pode obter 62,5m3 de produtos (1000kg ÷ 16kg/m3) enquanto seu concorrente consegue apenas 50m3 de produtos. (1000kg ÷ 20kg/m3). Desta forma, é possível produzir mais 12,5m3 de produtos. Isso significa que você pode obter mais lucro de 12,5m3.

Claro, você pode ajustar a máquina para fazer diferentes densidades de produtos. Você também pode fazer produtos com a mesma densidade de seus concorrentes, se desejar.

Espuma EPE (espuma de polietileno expandido)

A folha de espuma EPE é um novo tipo de material de embalagem degradável, é flexível e à prova de choque, por isso tem excelente desempenho de descompressão e resistência ao choque.
Os produtos não são apenas protegidos contra danos causados ​​pela água, mas também por produtos químicos, fungos e estática. As propriedades superiores da Espuma de Polietileno Expandido, juntamente com sua capacidade de absorver grandes quantidades de choques, fazem dela uma necessidade no manuseio e envio de produtos.

Aplicação de espuma EPE (espuma de polietileno expandido):

Material de embalagem e amortecimento para aplicações elétricas leves e peças de máquinas de precisão.

Material de embalagem e amortecimento para vidro e cerâmica.

Material de proteção de superfície para produtos de aço inoxidável, produtos folheados e materiais de construção de alumínio

Isolamento térmico para telhado e ar condicionado

Vazamentos de ar em uma máquina de rede de espuma PE​ podem aparecer em dois lugares muito diferentes: o lado-de ar comprimido/pneumático (cortadores, braçadeiras, bobinadores, reguladores) e o lado de extrusão (gás espumante físico, como butano, ou ar aspirado para o fundido). Ambos prejudicam a qualidade do produto-vazamentos pneumáticos causam cortes erráticos e quedas de pressão, enquanto vazamentos-de gás arruinam a estrutura celular e criam redes colapsadas ou grossas. A correção deles começa com a identificação correta de qual sistema está vazando.

Para o circuito pneumático de uma máquina de rede de espuma PE, comece com uma inspeção a frio e despressurizada. Ouça o assobio próximo ao regulador do filtro de ar, às válvulas solenóides, às extremidades das hastes dos cilindros e aos acoplamentos rápidos. Aplique água com sabão ou um spray-de detecção de vazamento em cada conexão; bolhas revelam o caminho. Os culpados comuns são O-rings desgastados nas hastes dos cilindros, conectores de encaixe- soltos, tubos de poliuretano rachados e filtros-entupidos de água, fazendo com que o regulador funcione. Drene o recipiente FRL diariamente, substitua os O{8}}rings endurecidos, rea-aperte as conexões de acordo com as especificações e troque as seções quebradiças do tubo. Mantenha a pressão da linha na faixa de 0,4–0,8 MPa para a qual a máquina foi ajustada; perseguir um vazamento aumentando a pressão apenas acelera o desgaste da vedação.

No lado da extrusão e da formação de espuma, um "vazamento" raramente é ar externo-geralmente é gás butano ou agente de expansão-escapando na cabeça da matriz, nas juntas do cilindro ou na vedação da bomba de injeção-de alta pressão. Os sintomas são malha irregular, cavidades superficiais, grandes bolhas esporádicas ou perda repentina da taxa de expansão. Aperte os-parafusos de cabeça roscada uniformemente na temperatura de operação (não fria), verifique se há desvio na placa do disjuntor e no conjunto de telas e inspecione a gaxeta da gaxeta da bomba de butano para ver se há infiltração-substitua as vedações ao primeiro sinal de filme de óleo/gás. Verifique também a camisa de água de resfriamento do parafuso e o bujão de ventilação do cilindro: uma tampa de ventilação solta permite que o ar seja sugado para dentro do fundido, simulando um vazamento e causando espuma entremeada.

Unidades de corte e transporte-em uma máquina de rede de espuma PE geralmente desenvolvem vazamentos de ar no cilindro da faca pneumática. Se o comprimento líquido se tornar inconsistente, isole o cilindro bloqueando a alimentação e observando se a haste se desloca-desvio significa que a vedação interna desapareceu e o cilindro deve ser reconstruído ou substituído.

Os hábitos preventivos são os mais importantes. Registre a pressão pneumática antes e depois de cada turno, drene os acumuladores semanalmente e, durante a manutenção mensal, puxe e relubrifique as válvulas de{1}exaustão rápida e os anéis de vedação-do cabeçote de medição. Mantenha kits de anéis de vedação sobressalentes, um cortador de tubos e selante de rosca à mão para que um vazamento de cinco-minutos não se transforme em uma parada de quatro{7}}horas.